2 মিমি পুরুত্বে সমান শীটের পুরুত্ব নিশ্চিত করতে HDPE উৎপাদন লাইন কীভাবে কাজ করে?

উচ্চ-ঘনত্বের পলিইথিলিনের পাতগুলি নির্ভুল পুরুত্ব নিয়ন্ত্রণ সহ উৎপাদন করা আধুনিক পলিমার প্রক্রিয়াকরণের একটি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ চ্যালেঞ্জ। বড় আকারের পাতের জন্য 2 মিমি পুরুত্ব ধ্রুব্য রাখার জন্য অগ্রসর এক্সট্রুশন প্রযুক্তি, নির্ভুল তাপমাত্রা ব্যবস্থাপনা এবং রিয়েল-টাইম মনিটরিং সিস্টেমের সমন্বয়ে গঠিত জটিল প্রকৌশল সমাধানের প্রয়োজন হয়। উচ্চ উৎপাদন পরিবেশে এই ধরনের একঘেয়ে পুরুত্ব বজায় রাখার জটিলতা আরও বেশি লক্ষণীয় হয়ে ওঠে, যেখানে সামান্য পরিবর্তনও উল্লেখযোগ্য উপাদান অপচয় এবং গুণগত ত্রুটির কারণ হতে পারে।

বিশ্বব্যাপী শিল্প উৎপাদনকারীরা স্বীকার করে যে পুরুত্বের সমান মাত্রা পণ্যের কর্মক্ষমতা, খরচের দক্ষতা এবং গ্রাহকদের সন্তুষ্টির উপর সরাসরি প্রভাব ফেলে। যখন পাতগুলি নির্দিষ্ট পুরুত্বের সহনশীলতা থেকে বিচ্যুত হয়, তখন পরবর্তী প্রয়োগগুলিতে অসঙ্গত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, ভাঙন প্রতিরোধের ক্ষমতা এবং প্রত্যাখ্যানের হার বৃদ্ধি পায়। পলিইথিলিন প্রক্রিয়াকরণে পুরুত্ব নিয়ন্ত্রণের মৌলিক ক্রিয়াকলাপ বোঝা উৎপাদনকারীদের তাদের কার্যক্রম অনুকূলিত করতে এবং চাহিদাপূর্ণ বাজারে উন্নত পণ্য সরবরাহ করতে সক্ষম করে।

এক্সট্রুশন ডাই প্রযুক্তি এবং ডিজাইনের নীতি

মাল্টি-ম্যানিফোল্ড ডাই স্থাপত্য

সমরূপ পুরুত্ব নিয়ন্ত্রণের ভিত্তি হল জটিল ডাই ডিজাইন, যা সমগ্র শীট প্রস্থ জুড়ে সামঞ্জস্যপূর্ণ পলিমার প্রবাহ বিতরণ নিশ্চিত করে। মাল্টি-ম্যানিফোল্ড ডাই সিস্টেমগুলিতে সুনির্দিষ্টভাবে মেশিনযুক্ত প্রবাহ চ্যানেল অন্তর্ভুক্ত থাকে যা গলিত পলিইথিলিনকে কেন্দ্রীয় ফিড পয়েন্ট থেকে ডাই খোলার পুরো প্রস্থে ধীরে ধীরে বিতরণ করে। এই চ্যানেলগুলি নির্দিষ্ট জ্যামিতিক প্রোফাইল দিয়ে প্রকৌশলীদের দ্বারা তৈরি করা হয় যা স্বাভাবিক প্রবাহ প্রতিরোধের পরিবর্তনগুলির ক্ষতিপূরণ করে এবং ডাই অ্যাসেম্বলিতে সামঞ্জস্যপূর্ণ চাপ বিতরণ বজায় রাখে।

উন্নত ডাই ডিজাইনগুলিতে সমন্বয়যোগ্য বাধা বোল্ট বা তাপীয় ক্ষতিপূরণ ব্যবস্থা থাকে যা অপারেটরদের সত্যিকার সময়ে প্রবাহ বন্টন নির্ভুলভাবে সমন্বয় করতে দেয়। এই সমন্বয় ব্যবস্থাগুলি ঘনত্বের পরিবর্তন ঠিক করতে সাহায্য করে যা উপাদানের বৈশিষ্ট্য পরিবর্তন, তাপমাত্রার ওঠানামা বা ডাই উপাদানগুলির ক্ষয়ের ফলে হতে পারে। এই সমন্বয়গুলির নির্ভুলতা চূড়ান্ত পণ্যের মান এবং দীর্ঘ উৎপাদন প্রক্রিয়াজুড়ে কঠোর ঘনত্বের সহনশীলতা বজায় রাখার ক্ষমতার সঙ্গে সরাসরি সম্পর্কিত।

ডাই অঞ্চলগুলির মধ্যে তাপমাত্রার সমতা

ডাই অ্যাসেম্বলিতে সমসত্ত্ব তাপমাত্রা বন্টন বজায় রাখা একঘেয়ে শীট পুরুত্ব অর্জনের জন্য আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ। মাত্র 5°C এর মতো ক্ষুদ্র তাপমাত্রার পরিবর্তন পোলিমারের সান্দ্রতায় উল্লেখযোগ্য পরিবর্তন ঘটাতে পারে, যার ফলে অসম প্রবাহের হার এবং পুরুত্বের অসামঞ্জস্য দেখা দেয়। আধুনিক ডাই সিস্টেমগুলিতে স্বাধীন তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ সহ একাধিক তাপ অঞ্চল অন্তর্ভুক্ত করা হয়, যা অপারেটরদের সঠিক তাপীয় প্রোফাইল তৈরি করতে দেয় যা প্রবাহের বৈশিষ্ট্যগুলি অনুকূল করে।

তাপীয় মডেলিং সফটওয়্যার প্রকৌশলীদের তাপমাত্রার বন্টন পূর্বাভাস দেওয়ার এবং গরম স্পট এবং ঠাণ্ডা অঞ্চলগুলি কমিয়ে আনার জন্য তাপ উপাদানের বিন্যাস ডিজাইন করার অনুমতি দেয়। এই গাণিতিক সরঞ্জামগুলি ডাই জ্যামিতি, তাপ উপাদানের স্থাপন, পরিবেশগত শীতলকরণ প্রভাব এবং পোলিমারের তাপীয় বৈশিষ্ট্যের মতো কারণগুলি বিবেচনা করে অনুকূলিত তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ কৌশল তৈরি করে। ফলাফল হিসাবে আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ প্রক্রিয়াকরণের শর্ত পাওয়া যায় যা সরাসরি উৎপাদিত শীটের উপর পুরুত্বের সামঞ্জস্য উন্নত করে।

শীতলকরণ এবং ক্যালেন্ডারিং সিস্টেম

নিয়ন্ত্রিত শীতলকরণ রোল কনফিগারেশন

একটি Hdpe উত্পাদন লাইন এর শীতলকরণ অংশ চূড়ান্ত শীটের পুরুত্ব এবং সমানভাবে ছড়িয়ে দেওয়ার নির্ধারণে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। সুসংগত গেজ নিয়ন্ত্রণ অর্জনের জন্য তিন-রোল ক্যালেন্ডারিং সিস্টেম হল সবচেয়ে কার্যকর পদ্ধতি, যেখানে পুরুত্ব গঠনের প্রক্রিয়ায় প্রতিটি রোল একটি নির্দিষ্ট কাজ সম্পাদন করে। প্রথম রোলটি গরম পলিমার মেল্টের সংস্পর্শে আসে এবং প্রাথমিক শীতলকরণ ও আকৃতি দেওয়ার প্রক্রিয়া শুরু করে, যখন পরবর্তী রোলগুলি সূক্ষ্ম পুরুত্ব সমন্বয় এবং পৃষ্ঠতল সমাপ্তি প্রদান করে।

রোল তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা সঠিক তাপীয় অবস্থা বজায় রাখে যা শীটের প্রস্থ জুড়ে সমান শীতল হারকে উৎসাহিত করে। পার্থক্যমূলক শীতল অভ্যন্তরীণ চাপ তৈরি করতে পারে যা চূড়ান্ত পণ্যে পুরুত্বের পরিবর্তন, বিকৃতি এবং মাত্রার অস্থিরতার কারণ হয়। উন্নত শীতল ব্যবস্থায় সঞ্চালন নেটওয়ার্ক অন্তর্ভুক্ত থাকে যা ±2°C এর মধ্যে সামঞ্জস্যপূর্ণ রোল তাপমাত্রা বজায় রাখে, যা সমান তাপ নিষ্কাশন এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ পলিমার দৃঢ়ীকরণ বৈশিষ্ট্য নিশ্চিত করে।

অটোমেটিক গেজ নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা

আধুনিক উৎপাদন লাইনগুলি অত্যন্ত উন্নত গেজ নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা একীভূত করে যা অবিরতভাবে শীটের পুরুত্ব পর্যবেক্ষণ করে এবং লক্ষ্যমাত্রা বজায় রাখার জন্য প্রক্রিয়াকরণ প্যারামিটারগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে সামঞ্জস্য করে। এই ব্যবস্থাগুলি লেজার ট্রায়াঙ্গুলেশন বা নিউক্লিয়ার শোষণ গেজের মতো যোগাযোগবিহীন পরিমাপ প্রযুক্তি ব্যবহার করে যা শীটের প্রস্থের একাধিক বিন্দুতে বাস্তব সময়ে পুরুত্বের পাঠ প্রদান করে।

ফিডব্যাক নিয়ন্ত্রণ অ্যালগরিদম বেধের তথ্য বিশ্লেষণ করে এবং স্বয়ংক্রিয়ভাবে ডাই বোল্টের অবস্থান, রোল চাপ বা লাইনের গতি সংশোধন করে শনাক্ত করা বৈচিত্র্যগুলি ঠিক করে। এই ধরনের সিস্টেমের প্রতিক্রিয়ার সময় সাধারণত 10 সেকেন্ডের কম হয়, যা অনেক পরিমাণে অপ্রয়োজনীয় উপাদান উৎপাদিত হওয়ার আগেই বেধের ব্যতিক্রমগুলি দ্রুত সংশোধন করতে সক্ষম করে। উৎপাদন ব্যবস্থাপনা সিস্টেমের সাথে একীভূতকরণ ব্যাপক ডেটা লগিং এবং পরিসংখ্যানগত প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ ক্ষমতা প্রদান করে যা ক্রমাগত উন্নতির উদ্যোগকে সমর্থন করে।

উপকরণ প্রস্তুতি এবং ফিড সিস্টেম

রেজিন প্রস্তুতি এবং শুকানো

সমরূপ পাতের পুরুত্ব উৎপাদনের জন্য স্থিতিশীল উপাদানের বৈশিষ্ট্য হল ভিত্তি। কাঁচামাল প্রস্তুতি সিস্টেমগুলি নিশ্চিত করে যে এক্সট্রুডারে প্রবেশ করার আগে পলিইথিলিন রেজিন আদর্শ আর্দ্রতা, তাপমাত্রা এবং প্রবাহের বৈশিষ্ট্য বজায় রাখে। 100 পিপিএম-এর বেশি আর্দ্রতা প্রক্রিয়াকরণের অস্থিরতা ঘটাতে পারে যা পুরুত্বের পরিবর্তন, পৃষ্ঠের ত্রুটি এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের অবনতির মাধ্যমে প্রকাশ পায়।

নিয়ন্ত্রিত তাপ এবং শোষক বায়ু সঞ্চালনের মাধ্যমে স্বয়ংক্রিয় শুষ্ককরণ ব্যবস্থা রেজিনের আর্দ্রতা নির্দিষ্ট সীমার নীচে রাখে। তাপমাত্রা নিরীক্ষণ নিশ্চিত করে যে রেজিন কণা তাপীয় ক্ষতি ছাড়াই আদর্শ প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রায় পৌঁছেছে, যখন অবস্থানের সময় নিয়ন্ত্রণ উপাদানের প্রবাহের বৈশিষ্ট্যকে প্রভাবিত করতে পারে এমন অতিরিক্ত শুষ্ককরণ প্রতিরোধ করে। এই প্রস্তুতি পদক্ষেপগুলি স্থিতিশীল এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াকরণ এবং সমরূপ পণ্য আউটপুট সক্ষম করে এমন স্থিতিশীল ফিডস্টক অবস্থা তৈরি করে।

স্ক্রু ডিজাইন এবং মিশ্রণ অপ্টিমাইজেশন

এক্সট্রুডার স্ক্রুর গঠন গলিত পদার্থের মান এবং তাপমাত্রার সমতা উপর গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে, যা পরবর্তী প্রক্রিয়ায় বেধ নিয়ন্ত্রণের ক্ষমতাকে সরাসরি প্রভাবিত করে। বিশেষ মিশ্রণ অংশযুক্ত ব্যারিয়ার স্ক্রু সমসত্ত্ব গলিত পদার্থের অবস্থা তৈরি করে যা সান্দ্রতা পরিবর্তন এবং তাপমাত্রার পার্থক্য হ্রাস করে। এই স্ক্রুগুলির ডিজাইনে সামগ্রিক গলিত পদার্থের মান অপ্টিমাইজ করার সময় তাপীয় ক্ষয় হ্রাস করার জন্য অপেক্ষাকৃত কম চাপ, আন্তঃআণবিক ঘর্ষণ হার, অবস্থান সময় এবং শক্তি প্রবেশের মতো বিষয়গুলি বিবেচনা করা হয়।

কম্পিউটেশনাল ফ্লুয়িড ডাইনামিক্স মডেলিং নির্দিষ্ট পলিইথিলিন গ্রেড এবং প্রক্রিয়াকরণের শর্তের জন্য স্ক্রু জ্যামিতি অপ্টিমাইজ করতে সাহায্য করে। এই বিশ্লেষণগুলি পলিমারের রিওলজিক্যাল বৈশিষ্ট্য, তাপীয় বৈশিষ্ট্য এবং প্রয়োজনীয় আউটপুট হার বিবেচনা করে যাতে এমন স্ক্রু ডিজাইন তৈরি করা যায় যা মিশ্রণের দক্ষতা সর্বাধিক করে এবং নরম প্রক্রিয়াকরণের শর্ত বজায় রাখে। ফলাফল হিসাবে গলিত পদার্থের মান উন্নত হয় যা ধারাবাহিক পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ এবং উন্নত বেধ সমতাকে সমর্থন করে।

প্রক্রিয়া মনিটরিং এবং মান নিয়ন্ত্রণ

বাস্তব-সময়ে ডেটা সংগ্রহ পদ্ধতি

ব্যাপক মনিটরিং সিস্টেমগুলি বেশ কয়েকটি প্রক্রিয়া পয়েন্ট থেকে তথ্য সংগ্রহ করে যাতে অপারেটরদের উৎপাদনের অবস্থা সম্পর্কে সম্পূর্ণ দৃশ্যমানতা প্রদান করা যায় যা বেধের সমানভাবে প্রভাবিত করে। তাপ অঞ্চলগুলিতে তাপমাত্রা সেন্সর, ডাই অ্যাসেম্বলিতে চাপ ট্রান্সডিউসার এবং শীতল সার্কিটগুলিতে প্রবাহমাপক যন্ত্রগুলি ধারাবাহিক তথ্য স্ট্রিম তৈরি করে যা বাস্তব সময়ে প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশন এবং সম্ভাব্য সমস্যার আগে থেকে শনাক্তকরণের অনুমতি দেয়।

তথ্য দৃশ্যায়ন সিস্টেমগুলি সহজবোধ্য গ্রাফিক্যাল ইন্টারফেসের মাধ্যমে গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া প্যারামিটারগুলি উপস্থাপন করে যা প্রবণতা, অ্যালার্ম অবস্থা এবং পরিসংখ্যানগত প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ মেট্রিকগুলি তুলে ধরে। ঐতিহাসিক তথ্য বিশ্লেষণের ক্ষমতা বেধের পরিবর্তনের সাথে সম্পর্কিত প্রক্রিয়া প্যাটার্নগুলি চিহ্নিত করতে সাহায্য করে, যা প্রাক্‌কল্পিত রক্ষণাবেক্ষণ এবং প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশন উদ্যোগকে সমর্থন করে। এই সিস্টেমগুলি আধুনিক মান ব্যবস্থাপনার মূল ভিত্তি গঠন করে যা মানের সমস্যাগুলি শনাক্ত করার চেয়ে প্রতিরোধের উপর জোর দেয়।

আংকিক প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ বাস্তবায়ন

পরিসংখ্যানগত প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি দীর্ঘমেয়াদী উৎপাদন সময়কালে স্থিতিশীল পুরুত্বের কর্মক্ষমতা বজায় রাখার জন্য শক্তিশালী সরঞ্জাম সরবরাহ করে। নিয়ন্ত্রণ চার্টগুলি প্রক্রিয়ার গুরুত্বপূর্ণ চলরাশি এবং পণ্যের পরিমাপগুলি ট্র্যাক করে এবং পরিসংখ্যানগত সীমা নির্ধারণ করে, যা নির্দেশ করে যে প্রক্রিয়াটি স্বাভাবিক পরামিতির মধ্যে কাজ করছে কিনা অথবা কোনো সংশোধনমূলক পদক্ষেপ প্রয়োজন কিনা। এই সরঞ্জামগুলি অনুমতি দেয় যে প্রক্রিয়ার বিচ্যুতি ঘটার আগেই তা সনাক্ত করা যায়, যাতে নির্দিষ্ট মানের বাইরে পণ্য উৎপাদিত হওয়ার আগেই তা ঠিক করা যায়।

ক্ষমতা অধ্যয়নগুলি প্রক্রিয়ার পরামিতি এবং পুরুত্বের সমানভাবের মধ্যে সম্পর্ককে পরিমাপ করে, যা নিয়ন্ত্রণ কৌশলগুলির অনুকূলকরণ এবং বাস্তবসম্মত মানের লক্ষ্য নির্ধারণে সহায়তা করে। প্রক্রিয়ার ক্ষমতার সূচকগুলি ব্যবস্থার কর্মক্ষমতার উদ্দেশ্যমূলক পরিমাপ সরবরাহ করে যা ক্রমাগত উন্নতির প্রচেষ্টা এবং গ্রাহকের মানের প্রয়োজনীয়তাকে সমর্থন করে। নিয়ন্ত্রণ চার্টের প্যাটার্নগুলির নিয়মিত বিশ্লেষণ পুরুত্বের পরিবর্তনের মূল কারণগুলি চিহ্নিত করতে সাহায্য করে এবং লক্ষ্যমাত্রার উন্নতি প্রকল্পগুলিকে পথ দেখায়।

রক্ষণাবেক্ষণ এবং অপটিমাইজেশনের জন্য কৌশল

প্রতিরোধী রক্ষণাবেক্ষণ প্রোগ্রাম

পদ্ধতিগত রক্ষণাবেক্ষণ প্রোগ্রামগুলি নিশ্চিত করে যে গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলি পর্যায়ক্রমিক বেধ নিয়ন্ত্রণকে সমর্থন করার জন্য অনুকূল কর্মক্ষমতার বৈশিষ্ট্য বজায় রাখে। ডাই পরিষ্কারের পদ্ধতি পোলিমার জমা এবং দূষণ সরিয়ে দেয় যা প্রবাহ সীমাবদ্ধতা এবং বেধের পরিবর্তন ঘটাতে পারে। ডাই উপাদানগুলির নিয়মিত পরীক্ষা এবং পরিমাপ ক্ষয়ের ধরন এবং মাত্রার পরিবর্তন চিহ্নিত করে যা পণ্যের গুণমান বজায় রাখার জন্য সংশোধন প্রয়োজন।

শীতল ব্যবস্থার রক্ষণাবেক্ষণে সঞ্চালন সার্কিটগুলি পরিষ্কার করা, ক্ষয়প্রাপ্ত সীলগুলি প্রতিস্থাপন করা এবং নির্ভুল তাপীয় নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করার জন্য তাপমাত্রা সেন্সরগুলির ক্যালিব্রেশন অন্তর্ভুক্ত থাকে। রোল পৃষ্ঠের অবস্থার নিরীক্ষণ আঁচড়, জমা বা ক্ষয়ের ধরন চিহ্নিত করে যা শীটের পৃষ্ঠের গুণমান এবং বেধের সমানভাবে প্রভাব ফেলতে পারে। এই প্রাক-সতর্ক রক্ষণাবেক্ষণ ক্রিয়াকলাপগুলি ক্রমাগত কর্মক্ষমতার ক্ষয় প্রতিরোধ করে এবং ধ্রুব প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা বজায় রাখে।

কর্মক্ষমতা অপ্টিমাইজেশন পদ্ধতি

ধারাবাহিক উন্নতি কর্মসূচি বেধ নিয়ন্ত্রণের কর্মদক্ষতা উন্নত করার সুযোগগুলি চিহ্নিত করতে ডেটা বিশ্লেষণ পদ্ধতি ব্যবহার করে। পরীক্ষার নকশা পদ্ধতি বেধের সমানভাবে থাকার উপর একাধিক প্রক্রিয়া চলরাশির প্রভাবগুলি পদ্ধতিগতভাবে মূল্যায়ন করে, যা নির্দিষ্ট পণ্যের প্রয়োজন এবং উৎপাদন অবস্থার জন্য কার্যকরী প্যারামিটারগুলি অপটিমাইজ করতে সাহায্য করে।

উন্নত প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ অ্যালগরিদমগুলি মেশিন লার্নিং কৌশল অন্তর্ভুক্ত করে যা ঐতিহাসিক কর্মদক্ষতা ডেটা এবং বর্তমান কার্যকরী অবস্থার ভিত্তিতে নিয়ন্ত্রণ কৌশলগুলি অভিযোজিত করে। এই সিস্টেমগুলি বেধের পরিবর্তনগুলি কমিয়ে আনার জন্য এবং উপযুক্ত উৎপাদন হার এবং উপকরণ ব্যবহার বজায় রাখার জন্য নিয়ন্ত্রণ প্যারামিটারগুলি ধারাবাহিকভাবে উন্নত করে। কৃত্রিম বুদ্ধিমত্তা ক্ষমতার একীভূতকরণ ভবিষ্যদ্বাণীমূলক রক্ষণাবেক্ষণ সূচি এবং স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়া অপটিমাইজেশনকে সক্ষম করে যা অপারেটরের কাজের ভার কমায় এবং ধারাবাহিকতা উন্নত করে।

FAQ

আধুনিক এইচডিপিই শীট উৎপাদনে সাধারণত কতটা বেধের সহনশীলতা পাওয়া যায়?

উন্নত গেজ নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা সহ আধুনিক HDPE উৎপাদন লাইনগুলি সাধারণত 2 মিমি পাতের জন্য ±0.05 মিমি পুরুত্বের সহনশীলতা অর্জন করতে পারে, যা প্রায় 2.5% নিয়ন্ত্রণ নির্ভুলতা নির্দেশ করে। উন্নত ডাই ডিজাইন এবং ক্লোজড-লুপ নিয়ন্ত্রণ সহ উচ্চ-কর্মক্ষমতা ব্যবস্থাগুলি অনুকূল পরিচালন অবস্থার অধীনে আরও কঠোর সহনশীলতা ±0.03 মিমি অর্জন করতে পারে। উপাদান প্রস্তুতি, তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ এবং যান্ত্রিক ব্যবস্থার রক্ষণাবেক্ষণ সহ উৎপাদন প্রক্রিয়ার সমস্ত দিকগুলির প্রতি সতর্ক মনোযোগ এই সহনশীলতার মাত্রাগুলির জন্য প্রয়োজন।

বিভিন্ন HDPE গ্রেড পুরুত্ব নিয়ন্ত্রণ ক্ষমতাকে কীভাবে প্রভাবিত করে?

বিভিন্ন এইচডিপিই গ্রেডগুলির প্রবাহের আচরণ এবং ঘনত্বের সমানভাবে প্রভাব ফেলে এমন বিভিন্ন রিওলজিক্যাল বৈশিষ্ট্য থাকে। উচ্চতর আণবিক ওজনের গ্রেডগুলি সাধারণত গলিত শক্তি বেশি দেখায় এবং প্রবাহের হার কম থাকে, যার ফলে সমান ঘনত্ব বজায় রাখার জন্য ডাই ডিজাইন এবং প্রক্রিয়াকরণের শর্তাবলীতে সমন্বয় করা প্রয়োজন। সংকীর্ণ আণবিক ওজন বন্টনের গ্রেডগুলি সাধারণত আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ প্রবাহের বৈশিষ্ট্যের কারণে ভালো ঘনত্ব নিয়ন্ত্রণ প্রদান করে। প্রক্রিয়াকরণ সহায়ক বা স্লিপ এজেন্টের মতো যোগ করা উপাদানগুলিও প্রবাহের বৈশিষ্ট্যকে প্রভাবিত করতে পারে এবং অনুকূল ঘনত্বের সমানভাব বজায় রাখার জন্য প্রক্রিয়া প্যারামিটারগুলিতে সমন্বয় করার প্রয়োজন হতে পারে।

ধ্রুবক 2 মিমি পুরুত্ব বজায় রাখার ক্ষেত্রে লাইন গতির কী ভূমিকা রয়েছে?

লাইনের গতি পোলিমার আউটপুট হার এবং শীতল সময়ের মধ্যে ভারসাম্যকে প্রভাবিত করে, যা চূড়ান্ত পুরুত্বের সমানভাবে প্রভাবিত করে। উচ্চতর গতি শীতল সময় কমিয়ে দেয় এবং শীটের প্রস্থ জুড়ে স্থিতিশীল অবস্থার অবিচ্ছিন্নতা বজায় রাখতে শীতল ক্ষমতা বৃদ্ধির প্রয়োজন হতে পারে। অত্যধিক গতি আঁকার প্রভাব সৃষ্টি করতে পারে যা পুরুত্বের পরিবর্তনের দিকে নিয়ে যায়, বিশেষ করে শীটের কিনারায়। অনুকূল লাইন গতি উৎপাদনশীলতা প্রয়োজনীয়তা এবং গুণমান সীমাবদ্ধতার মধ্যে একটি ভারসাম্য নির্দেশ করে, যা সাধারণত নির্দিষ্ট পণ্য এবং সরঞ্জাম সংমিশ্রণের জন্য প্রক্রিয়া অনুকূলকরণ অধ্যয়নের মাধ্যমে নির্ধারিত হয়।

অনুকূল কর্মক্ষমতা অর্জনের জন্য গেজ নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাগুলি কত ঘন ঘন ক্যালিব্রেট করা উচিত?

পরিমাপ প্রযুক্তি এবং পরিচালন পরিবেশের শর্তের উপর নির্ভর করে গেজ নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার ক্যালিব্রেশন ফ্রিকোয়েন্সি। নিউক্লিয়ার শোষণ গেজগুলির সাধারণত সপ্তাহে একবার প্রমাণিত পুরুত্বের মানের সাথে ক্যালিব্রেশন পরীক্ষা প্রয়োজন হয়, অন্যদিকে লেজার-ভিত্তিক সিস্টেমগুলির দূষণ বা সারিবদ্ধকরণের সমস্যার কারণে দৈনিক যাচাইকরণ প্রয়োজন হতে পারে। প্রক্রিয়াজুড়ে তাপমাত্রা এবং চাপ সেন্সরগুলি মাসিক বা প্রস্তুতকারকের সুপারিশ অনুযায়ী ক্যালিব্রেট করা উচিত। ডাই সামঞ্জস্য ব্যবস্থার মতো গুরুত্বপূর্ণ নিয়ন্ত্রণ উপাদানগুলি প্রক্রিয়ার শর্তগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হলে বা পুরুত্বের কর্মক্ষমতা যখন সম্ভাব্য ক্যালিব্রেশন ড্রিফট নির্দেশ করে তখন ক্যালিব্রেট করা প্রয়োজন।