पूर्व-लागू मेम्ब्रेन उत्पादन लाइन के आउटपुट में किनारे के घुमाव (एज कर्ल) का क्या कारण है?

किनारे का मुड़ना (एज कर्ल) जलरोधी झिल्ली के उत्पादन में सबसे चुनौतीपूर्ण दोषों में से एक है, विशेष रूप से पूर्व-लगाए गए झिल्ली उत्पादन लाइन से प्राप्त अंतिम उत्पादों की गुणवत्ता और प्रदर्शन को प्रभावित करता है। यह उत्पादन असामान्यता तब होती है जब उत्पादन प्रक्रिया के दौरान झिल्ली के सामग्री के किनारे ऊपर या नीचे की ओर मुड़ जाते हैं, जिससे आयामी अस्थिरता उत्पन्न होती है जो निर्माण अनुप्रयोगों में झिल्ली की प्रभावशीलता को समाप्त कर सकती है। किनारे के मुड़ने के मूल कारणों को समझने के लिए आधुनिक उत्पादन वातावरण के भीतर सामग्री के गुणों, प्रसंस्करण पैरामीटरों और उपकरण की कार्यक्षमता का व्यापक विश्लेषण आवश्यक है।

किनारे के मुड़ने (एज कर्ल) के निर्माण की जटिलता मेम्ब्रेन उत्पादन प्रक्रिया के दौरान एक साथ घटित होने वाले कई अंतर्संबद्ध कारकों से उत्पन्न होती है। उत्पादन लाइन की चौड़ाई में तापमान में भिन्नताएँ भिन्न-भिन्न ऊष्मीय प्रसार दरें उत्पन्न करती हैं, जिससे असमान प्रतिबल वितरण होता है और जो किनारे के विकृत होने के रूप में प्रकट होता है। इसके अतिरिक्त, असंगत सामग्री आपूर्ति, अनुचित तनाव नियंत्रण और अपर्याप्त शीतन प्रणालियाँ पूर्व-लगाए गए मेम्ब्रेन उत्पादन लाइन संचालनों में इस विनिर्माण चुनौती में महत्वपूर्ण योगदान देती हैं।

सामग्री के गुण और किनारे के मुड़ने का निर्माण

बहुलक की विशेषताएँ और ऊष्मीय व्यवहार

जलरोधी झिल्लियों में उपयोग किए जाने वाले पॉलिमरों के मूलभूत द्रव्य गुण, किनारे के मुड़ने (एज कर्ल) के विकास में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। विभिन्न प्रकार के पॉलिमरों के ऊष्मीय प्रसार गुणांक अलग-अलग होते हैं, जो सीधे तौर पर प्रसंस्करण के दौरान तापमान परिवर्तनों के प्रति इन सामग्रियों की प्रतिक्रिया को प्रभावित करते हैं। पूर्व-लगाए गए झिल्ली उत्पादन लाइन प्रणालियों में आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले थर्मोप्लास्टिक पॉलिमर, ऐसे स्पष्ट सिकुड़न पैटर्न प्रदर्शित करते हैं जो झिल्ली की चौड़ाई के अनुदिश ठंडा होने की दर को उचित रूप से नियंत्रित नहीं करने पर किनारे की अस्थिरता उत्पन्न कर सकते हैं।

पॉलिमर मैट्रिक्स के भीतर आणविक अभिविन्यास, किनारे के मुड़ने की संवेदनशीलता को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करता है। जब पॉलिमर श्रृंखलाएँ एक्सट्रूज़न या कैलेंडरिंग प्रक्रियाओं के दौरान मशीन दिशा में वरीयता के साथ संरेखित होती हैं, तो परिणामस्वरूप उत्पन्न होने वाले असमान प्रत्यास्थ गुण, असमान प्रतिबल पैटर्न उत्पन्न करते हैं। ये प्रतिबल संकेंद्रण विशेष रूप से उन किनारों पर अधिक प्रबल हो जाते हैं, जहाँ सामग्री सीमित (बाधित) से मुक्त सीमा स्थितियों में संक्रमण करती है, जिससे अंतिम उत्पाद में मुड़ने (कर्ल) का निर्माण होता है।

योगात्मक वितरण और किनारा प्रभाव

झिल्ली सूत्रों में शामिल प्लास्टिसाइज़र्स, स्थायीकरणकर्ताओं और अन्य योगात्मक पदार्थों का प्रसंस्करण के दौरान प्रवासन हो सकता है, जिससे सांद्रता प्रवणताएँ उत्पन्न होती हैं जो किनारा मोड़ (एज कर्ल) में योगदान करती हैं। यह प्रवासन प्रवृत्ति तापमान और प्रसंस्करण समय के साथ बढ़ जाती है, जिसके परिणामस्वरूप केंद्रीय क्षेत्रों की तुलना में अलग यांत्रिक गुणों वाले किनारा क्षेत्र बनते हैं। झिल्ली की चौड़ाई के अनुदिश इस सामग्री संरचना की विषमता आंतरिक तनाव असंतुलन का कारण बनती है, जो अंतिम उत्पाद में किनारा मोड़ के रूप में प्रकट होती है।

जलरोधी झिल्लियों में आमतौर पर जोड़े गए फ्लेम रिटार्डेंट्स और यूवी स्थायीकरणकर्ताओं का वितरण असमान होने पर किनारा मोड़ की समस्याओं को और बढ़ा सकता है। ये योगात्मक पदार्थ अक्सर आधार पॉलिमर की तुलना में भिन्न ऊष्मीय प्रसार विशेषताएँ रखते हैं, जिससे स्थानीय तनाव सांद्रताएँ उत्पन्न होती हैं जो ऊष्मा के अपव्यय पैटर्न के कारण झिल्ली के केंद्र की तुलना में भिन्न होने वाले किनारा क्षेत्रों को वरीयता से प्रभावित करती हैं।

प्रसंस्करण पैरामीटर और तापमान नियंत्रण

एक्सट्रूज़न तापमान प्रोफाइल

पूर्व-लगाए गए मेम्ब्रेन उत्पादन लाइन की चौड़ाई के अनुदिश तापमान नियंत्रण, किनारे के कर्ल (मुड़ने) के निर्माण को रोकने में सबसे महत्वपूर्ण कारकों में से एक है। एक्सट्रूज़न डाई में असमान तापमान वितरण पॉलिमर प्रवाह की विशेषताओं में भिन्नता उत्पन्न करता है, जिससे अलग-अलग ठंडा होने की दरें उत्पन्न होती हैं और किनारे के विकृत होने की प्रवृत्ति बढ़ जाती है। मेम्ब्रेन के समान निर्माण को सुनिश्चित करने के लिए तापमान प्रोफाइल को सावधानीपूर्वक अनुकूलित किया जाना चाहिए, ताकि ऊष्मा के समान वितरण के साथ-साथ उचित पिघली हुई श्यानता भी बनी रहे।

डाई का डिज़ाइन और हीटिंग तत्वों की स्थिति मेम्ब्रेन की चौड़ाई के अनुदिश तापमान एकरूपता को काफी हद तक प्रभावित करती है। किनारे के क्षेत्रों में आमतौर पर वातावरणीय वायु के संपर्क में आने के कारण ताप का तेज़ी से ह्रास होता है, जिसके लिए तापमान प्रोफाइल को समायोजित करना या अतिरिक्त तापीय प्रबंधन प्रणालियों का उपयोग करना आवश्यक होता है। उन्नत पूर्व-लगाए गए मेम्ब्रेन उत्पादन लाइन विन्यासों में इन तापीय प्रवणताओं को प्रभावी ढंग से संबोधित करने के लिए बहु-क्षेत्र तापमान नियंत्रण प्रणालियाँ शामिल होती हैं।

कूलिंग सिस्टम ऑप्टिमाइजेशन

एक्सट्रूजन या कैलेंडरिंग संचालन के बाद का शीतलन चरण किनारे के मुड़ने (एज कर्ल) के विकास को गहन रूप से प्रभावित करता है। तीव्र शीतलन ऊष्मीय झटका उत्पन्न कर सकता है, जिससे आंतरिक तनाव उत्पन्न होते हैं, जबकि अपर्याप्त शीतलन के कारण सामग्री का निरंतर प्रवाह और आयामी अस्थिरता बनी रह सकती है। झिल्ली संरचना के पर्याप्त ठोसीकरण सुनिश्चित करने के साथ-साथ ऊष्मीय प्रवणताओं को न्यूनतम करने के लिए शीतलन दर को सावधानीपूर्ण रूप से संतुलित किया जाना चाहिए।

शीतलन प्रणालियों में वायु प्रवाह पैटर्न अक्सर असमान तापमान क्षेत्र उत्पन्न करते हैं, जो किनारे के मुड़ने के निर्माण में योगदान देते हैं। किनारे के क्षेत्रों में सामान्यतः केंद्रीय क्षेत्रों की तुलना में संवहनीय शीतलन में वृद्धि होती है, जिससे तापमान अंतर उत्पन्न होते हैं और तनाव सांद्रताएँ उत्पन्न होती हैं। आधुनिक उत्पादन लाइन डिज़ाइनों में विशिष्ट शीतलन विन्यास शामिल होते हैं, जो पूरी झिल्ली चौड़ाई में एकसमान तापमान कमी प्रदान करते हैं।

यांत्रिक तनाव और तनाव नियंत्रण

वाइंडिंग और अनवाइंडिंग संचालन

वाइंडिंग कार्यों के दौरान अनुचित टेंशन नियंत्रण से यांत्रिक तनाव पैदा हो सकते हैं, जो भंडारित झिल्ली रोलों में किनारे के मुड़ने (एज कर्ल) का कारण बन सकते हैं। अत्यधिक टेंशन पॉलिमर संरचना में स्थायी विकृति उत्पन्न करता है, जबकि अपर्याप्त टेंशन से ढीलापन (स्लैक) बनने की संभावना होती है, जिससे झुर्रियाँ आ सकती हैं और बाद में किनारे का विरूपण हो सकता है। प्री-एप्लाइड मेम्ब्रेन उत्पादन लाइन इन समस्याओं को रोकने के लिए वाइंडिंग प्रक्रिया के पूरे दौरान सुसंगत टेंशन प्रोफाइल को बनाए रखना आवश्यक है।

उत्पादन के दौरान किए गए किनारा काटने (एज ट्रिमिंग) के कार्य स्थानीय तनाव सांद्रता उत्पन्न कर सकते हैं, जो झिल्ली संरचना में प्रसारित होकर कर्ल निर्माण का कारण बन सकते हैं। कटिंग प्रक्रिया से ऊष्मा और यांत्रिक विक्षोभ उत्पन्न होता है, जिससे किनारे के क्षेत्रों में पॉलिमर संरचना में परिवर्तन हो सकता है, जिससे उन्हें बाद के हैंडलिंग और भंडारण कार्यों के दौरान आकार में परिवर्तन के प्रति अधिक संवेदनशील बना दिया जाता है।

परिवहन प्रणाली की गतिशीलता

उत्पादन लाइन परिवहन प्रणाली में रोलर संरेखण और सतह की स्थिति किनारे के मुड़ने (एज कर्ल) के विकास को काफी हद तक प्रभावित करती हैं। गलत संरेखित रोलर असमान दबाव वितरण उत्पन्न करते हैं, जिससे मेम्ब्रेन के किनारों का स्थायी रूप से विकृत होना संभव हो जाता है, जबकि पहने हुए या दूषित रोलर सतहें घर्षण में भिन्नता पैदा करती हैं, जो तनाव सांद्रता पैटर्न के निर्माण में योगदान देती हैं।

समर्थन रोलर्स के बीच की दूरी मेम्ब्रेन के झुकाव (सैग) पैटर्न को प्रभावित करती है, जहाँ अत्यधिक अंतराल गुरुत्वाकर्षण बलों को किनारों के निकट तनाव सांद्रता उत्पन्न करने की अनुमति देते हैं, जहाँ सामग्री समर्थित स्थिति से असमर्थित स्थिति में संक्रमण करती है। पूर्व-लगाए गए मेम्ब्रेन उत्पादन लाइन परिवहन प्रणाली में एकसमान तनाव वितरण बनाए रखने के लिए उचित रोलर स्थिति और संरेखण आवश्यक हैं।

पर्यावरणीय कारक और भंडारण स्थितियाँ

आर्द्रता और नमी के प्रभाव

उत्पादन और भंडारण के दौरान पर्यावरणीय आर्द्रता स्तर हाइग्रोस्कोपिक झिल्ली सामग्रियों में किनारे के मुड़ने (एज कर्ल) के गठन को काफी प्रभावित कर सकते हैं। नमी अवशोषण के कारण आकार में परिवर्तन होते हैं, जो अक्सर किनारे के प्रभावों और नमी के संपर्क पैटर्न के कारण झिल्ली की चौड़ाई के अनुदिश असमान होते हैं। उच्च आर्द्रता की स्थितियाँ प्लास्टिसाइज़र के प्रवास को तीव्र कर सकती हैं और पॉलिमर श्रृंखला की गतिशीलता को बदल सकती हैं, जिससे तनाव विश्राम के पैटर्न उत्पन्न होते हैं जो किनारे के मुड़ने के रूप में प्रकट होते हैं।

उत्पादन वातावरण के भीतर नमी के प्रवणता (ग्रेडिएंट्स) स्थानीय सूजन या सिकुड़न के प्रभाव उत्पन्न कर सकते हैं, जो विशेष रूप से किनारे के क्षेत्रों को प्रभावित करते हैं। उत्पादन लाइन के अनुदिश विभिन्न आर्द्रता स्तरों के बीच के संक्रमण क्षेत्र तनाव सांद्रता को उत्पन्न कर सकते हैं, जो मुड़ने के गठन को बढ़ावा देते हैं, विशेष रूप से उन सामग्रियों में जिनकी नमी के प्रति संवेदनशीलता अधिक होती है।

तापमान चक्र और तापीय तनाव

उत्पादन, परिवहन और भंडारण के दौरान बार-बार तापमान चक्रों के कारण संचयी तनाव प्रभाव उत्पन्न होते हैं, जो समय के साथ किनारे के मुड़ने (एज कर्ल) के विकास का कारण बन सकते हैं। ऊष्मीय प्रसार और संकुचन के चक्र पॉलिमर संरचना में थकान जैसे घटनाएँ उत्पन्न करते हैं, जिसमें किनारे के क्षेत्रों में उनकी सीमा स्थितियों के कारण तनाव सांद्रता में वृद्धि होती है।

उत्पादन सुविधाओं में मौसमी तापमान परिवर्तनों के कारण दीर्घकालिक आयामी स्थिरता की समस्याएँ उत्पन्न हो सकती हैं, जो धीरे-धीरे किनारे के मुड़ने के विकास के रूप में प्रकट होती हैं। विभिन्न मौसमों के दौरान निर्मित सामग्रियाँ पॉलिमर संरचना और आंतरिक तनाव पैटर्न पर संचित ऊष्मीय इतिहास के प्रभाव के कारण किनारे के मुड़ने के प्रति विभिन्न स्तर की संवेदनशीलता प्रदर्शित कर सकती हैं।

उपकरण डिज़ाइन और रखरखाव पर विचार

डाई और टूलिंग ज्यामिति

एक्सट्रूजन डाईज़ और फॉर्मिंग टूल्स का ज्यामितीय डिज़ाइन प्री-अप्लाइड मेम्ब्रेन उत्पादन लाइन सिस्टमों में किनारे के कर्ल (मुड़ने) को रोकने में एक मौलिक भूमिका निभाता है। किनारे पर बीड के निर्माण, डाई लिप की ज्यामिति और प्रवाह चैनल के डिज़ाइन को समान सामग्री वितरण सुनिश्चित करने और कर्ल निर्माण में योगदान देने वाले तनाव संकेंद्रण को न्यूनतम करने के लिए अनुकूलित किया जाना चाहिए। उचित डाई डिज़ाइन में ऐसी विशेषताएँ शामिल होती हैं जो किनारे के प्रभावों की भरपाई करती हैं और समान शीतन पैटर्न को बढ़ावा देती हैं।

डाईज़ और फॉर्मिंग टूल्स में घिसावट के पैटर्न असमान प्रवाह की स्थितियाँ उत्पन्न कर सकते हैं, जिससे किनारे के कर्ल होने की प्रवृत्ति और भी तीव्र हो जाती है। उपकरण घटकों का नियमित निरीक्षण और रखरखाव उत्पाद की स्थिर गुणवत्ता बनाए रखने और किनारे के कर्ल निर्माण में योगदान देने वाले घिसावट से उत्पन्न विकृतियों के संचय को रोकने के लिए आवश्यक है।

प्रक्रिया निगरानी और नियंत्रण प्रणालियाँ

उन्नत निगरानी प्रणालियाँ जो किनारे के मुड़ने के प्रारंभिक लक्छनों का पता लगाने में सक्षम हैं, पूर्वव्यवहारात्मक प्रक्रिया समायोजन को सक्षम करती हैं जो गुणवत्ता संबंधी समस्याओं को रोकती हैं। झिल्ली की चौड़ाई के अनुदिश तापमान मापन, प्रतिबल निगरानी प्रणालियाँ और आयामी विश्लेषण उपकरण अग्र-लागू झिल्ली उत्पादन लाइन संचालनों में उत्पादन पैरामीटरों के अनुकूलन के लिए वास्तविक समय प्रतिक्रिया प्रदान करते हैं।

स्वचालित नियंत्रण प्रणालियाँ जो पहचाने गए किनारे के मुड़ने के प्रवृत्तियों के आधार पर प्रसंस्करण पैरामीटरों को समायोजित करती हैं, उत्पाद की स्थिरता में काफी सुधार कर सकती हैं और अपशिष्ट को कम कर सकती हैं। ये प्रणालियाँ कई सेंसर इनपुट्स को एकीकृत करती हैं ताकि तापमान, प्रतिबल और सामग्री गुणों के बीच जटिल पारस्परिक क्रियाओं को संबोधित करने वाला व्यापक प्रक्रिया नियंत्रण प्रदान किया जा सके, जो किनारे के मुड़ने के गठन को प्रभावित करते हैं।

गुणवत्ता नियंत्रण और रोकथाम की रणनीतियाँ

प्रक्रिया पैरामीटर अनुकूलन

पूर्व-लगाए गए मेम्ब्रेन उत्पादन लाइन संचालन में किनारे के मुड़ने (एज कर्ल) को रोकने के लिए प्रक्रिया पैरामीटर का व्यवस्थित अनुकूलन सबसे प्रभावी दृष्टिकोण है। इसमें आदर्श तापमान प्रोफाइल, ठंडा करने की दर, तनाव सेटिंग्स और सामग्री की फीड दर की स्थापना शामिल है, जो तनाव सांद्रता को न्यूनतम करते हुए उत्पादन दक्षता को बनाए रखती है। सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण विधियाँ ऐसे पैरामीटर संयोजनों की पहचान कर सकती हैं जो लगातार सपाट, आकारिक रूप से स्थिर मेम्ब्रेन उत्पन्न करते हैं।

सामग्री का चयन और सूत्रीकरण अनुकूलन किनारे के मुड़ने को रोकने के लिए अतिरिक्त अवसर प्रदान करता है। आकारिक स्थिरता में सुधारित पॉलिमर ग्रेड, अनुकूलित एडिटिव पैकेज और बेहतर प्रसंस्करण विशेषताओं वाले पॉलिमर जलरोधी अनुप्रयोगों के लिए आवश्यक प्रदर्शन गुणों को बनाए रखते हुए मुड़ने की संवेदनशीलता को काफी कम कर सकते हैं।

उत्पादनोत्तर उपचार विधियाँ

प्राथमिक उत्पादन के बाद लगाए गए ऐनीलिंग प्रक्रियाएँ किनारे के कर्ल (मुड़ने) के निर्माण में योगदान देने वाले आंतरिक प्रतिबलों को कम करने में सहायता कर सकती हैं। नियंत्रित तापन और शीतलन चक्र पॉलिमर श्रृंखलाओं को आराम देने और अधिक स्थिर विन्यास प्राप्त करने की अनुमति देते हैं, जिससे भावी आयामी परिवर्तनों के लिए प्रेरक बल में कमी आती है। ऐनीलिंग के पैरामीटर्स को सामग्री के गुणों को समझौते के बिना प्रतिबल उपशमन प्राप्त करने के लिए सावधानीपूर्ण रूप से अनुकूलित किया जाना चाहिए।

नियंत्रित कतरन, ताप सीलिंग या यांत्रिक संवर्धन जैसी किनारे के उपचार तकनीकें किनारे के क्षेत्रों को स्थिर करने और भंडारण तथा हैंडलिंग के दौरान कर्ल विकास को रोकने में सहायता कर सकती हैं। इन उत्पादन-पश्चात प्रक्रियाओं के लिए अतिरिक्त प्रतिबलों को प्रवेशित करने से बचने के लिए सावधानीपूर्ण पैरामीटर नियंत्रण की आवश्यकता होती है, जो किनारे के कर्ल होने की प्रवृत्ति को और बढ़ा सकते हैं।

सामान्य प्रश्न

जलरोधी झिल्ली उत्पादन में किनारे के कर्ल का सबसे सामान्य कारण क्या है?

किनारे के मुड़ने (एज कर्ल) का सबसे आम कारण उत्पादन के ठंडा होने के चरण के दौरान तापमान वितरण का असमान होना है। किनारे के क्षेत्र केंद्र की तुलना में ऊष्मा के अधिक विसरण के कारण तेज़ी से ठंडे हो जाते हैं, जिससे तापीय प्रवणताएँ उत्पन्न होती हैं जो आंतरिक प्रतिबलों को जन्म देती हैं। ये प्रतिबल इसलिए किनारों को मोड़ देते हैं क्योंकि पॉलिमर संरचना संचित विकृति को आकार में परिवर्तन के माध्यम से कम करने का प्रयास करती है।

उत्पादन लाइन के ऑपरेटर किनारे के मुड़ने के गठन का प्रारंभिक चरण में पता कैसे लगा सकते हैं?

किनारे के मुड़ने का प्रारंभिक पता लगाने के लिए मेम्ब्रेन की समतलता की निरंतर निगरानी आवश्यक है, जिसके लिए मेम्ब्रेन की चौड़ाई के पार स्थापित लेज़र मापन प्रणालियों या संपर्क सेंसरों का उपयोग किया जाता है। कई बिंदुओं पर तापमान की निगरानी से कर्ल निर्माण को बढ़ावा देने वाली तापीय प्रवणताओं की पहचान की जा सकती है, जबकि तनाव मापन से आकारिक अस्थिरता में योगदान देने वाले प्रतिबल परिवर्तनों का पता लगाया जा सकता है। छवि विश्लेषण क्षमताओं वाली दृश्य निरीक्षण प्रणालियाँ भी इसे एक महत्वपूर्ण गुणवत्ता समस्या बनने से पहले ही सूक्ष्म कर्ल निर्माण का पता लगा सकती हैं।

क्या मेम्ब्रेन के उत्पादन के बाद और रोल्स में लपेटे जाने के बाद किनारे के मुड़ने (एज कर्ल) को सुधारा जा सकता है?

लपेटे गए रोल्स को सावधानीपूर्ण रूप से नियंत्रित तापन और शीतलन चक्रों के अधीन करके एज कर्ल का सीमित सुधार संभव है। हालाँकि, उत्पादन के बाद के सुधार की प्रभावशीलता सीमित होती है, और प्रारंभिक उत्पादन प्रक्रिया के दौरान इसके रोकथाम का तरीका कहीं अधिक प्रभावी होता है। गंभीर एज कर्ल के लिए आमतौर पर पुनः प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है या यह उत्पाद की गुणवत्ता में गिरावट का कारण बनता है, जिससे यह अनुप्रयोग के विशिष्टता मानदंडों को पूरा नहीं कर पाता है।

उत्पादन उपकरणों में एज कर्ल की समस्याओं को रोकने के लिए कौन-से रखरखाव अभ्यास सहायक होते हैं?

किनारे के लिफ्ट होने (एज कर्ल) को रोकने के लिए ताप नियंत्रण प्रणालियों का नियमित रखरखाव, जिसमें हीटिंग तत्वों का कैलिब्रेशन और ऊष्मा स्थानांतरण सतहों की सफाई शामिल है, आवश्यक है। डाई और रोलर की सतहों का निरीक्षण किया जाना चाहिए ताकि क्षरण के पैटर्न का पता लगाया जा सके, जो असमान सामग्री प्रवाह या दबाव वितरण का कारण बनते हैं। मेम्ब्रेन की चौड़ाई के अनुदिश सुसंगत प्रसंस्करण स्थितियों को सुनिश्चित करने के लिए परिवहन रोलर्स और तनाव नियंत्रण प्रणालियों की संरेखण जाँच को पूर्व-लगाए गए मेम्ब्रेन उत्पादन लाइन में नियमित रूप से किया जाना चाहिए।